Фильтры ионитные ФИПа; осветительные ФОВ;

 

Фильтры ионитные

ФОВ4  ФОВ1  ФОВ3  Филтры ФОВ  ФОВ2

Ионитный фильтр

     Фильтры ионитные параллельно-точные первой ступени для водород-катионирования предназначены для замены катионов Са-, Мg2+ и Nа+ исходной воды на катионы Р+ в схемах умягчения и химического обессоливания воды, используются на водоподготовительных установках промышленных и отопительных котельных.

       В зависимости от требований к качеству обработанной воды и от состава исходной метод водород-катионирования осуществляется в схемах водород-катионирования с "голодной" регенерацией фильтров, водород-натрий-катионирования (параллельного и последовательного) и частичного или полного обессоливания.

 

      Схема фильтра                    Схема подключения

Цикл работы фильтра состоит из следующих операций: умягчение, взрыхление, регенерация, отмывка. Рабочий цикл фильтра заканчивается при проскоке катионов натрия в фильтрат.

Умягчение воды происходит при поступлении ее в фильтр под давлением 0,6 МПа и прохождении через слой катионита в Н-форме в направлении сверху вниз. При этом катионит поглощает из воды ионы Са2+, Mg2+ и Na+ в соответствии с принятой схемой обработки, обменивая их на ион Н+ и разрушая бикарбонатный ион. Анионы солей постоянной жесткости в процессе водород-катионирования образуют эквивалентное количество минеральных кислот.

Взрыхление предназначено для устранения уплотнения катионита, препятствующего свободному доступу регенерационного раствора к его зернам.

Регенерация катионита для обогащения его ионами Н+ производится 1-2%-ным раствором H2SO4.

Отмывка ионообменного материала от регенерационного раствора и продуктов регенерации производится в направлении сверху вниз.

Фильтры ионитные параллельно-точные первой ступени для Н-катионирования представляют собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов, запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

Корпус фильтра цилиндрический, сварной, из листовой стали с фланцевым разъемом.

Фланцевый разъем корпуса фильтра дает возможность осуществлять монтаж и ремонт всех устройств, находящихся внутри корпуса фильтра, наносить противокоррозионное покрытие.

Нижнее распределительное устройство трубчатого типа с щелевыми колпачками К-500. Штуцера на отводах направлены к днищу и за счет разной длины "копируют" форму днища.

Корпус и трубопроводы фронта фильтра изготовляются из углеродистой стали; внутренние поверхности, соприкасающиеся с агрессивной средой, подлежат защите коррозионно-стойким покрытием. Верхнее распределительное устройство выполняется из полиэтилена; нижнее распределительное устройство - из коррозионностойкой стали; щелевые колпачки - из полимерных материалов.

В комплект поставки фильтра входят корпус, верхнее и нижнее распределительные устройства, трубопроводы и арматура в пределах фронта фильтра, пробоотборное устройство, манометры с трехходовыми кранами и сифонными трубками, крепежные детали и прокладочные материалы, щелевые колпачки.

Фильтры ионитные параллельно-точные второй ступени для Nа-катионирования.

82

Фильтр ионитный, параллельно-точный, второй ступени

Используются на водоподготовительных установках электростанций, промышленных и отопительных котельных и предназначены для глубокого умягчения исходной воды, а также улавливания проскоков солей жесткости после первой ступени обработки.

Цикл работы фильтра состоит из следующих операций: умягчение, взрыхление, регенерация, отмывка.

Умягчение происходит следующим образом: вода, прошедшая обработку на Nа-катионитных фильтрах первой ступени, под давлением 0,6 МПа поступает в Nа-катионитный фильтр второй ступени и проходит через слой зернистого ионообменного материала в направлении сверху вниз. При этом катионит поглощает из воды ионы Cа2+ и Мg2+, обусловливающие ее жесткость, и заменяет их эквивалентным количеством ионов Na+.

Взрыхление предназначено для устранения уплотнения ионообменного материала, препятствующего свободному доступу регенерационного раствора к его зернам.

Регенерация катионита для обогащения его ионами Nа+ производится 5-8%-ным раствором NaCl.

Отмывка ионообменного материала от регенерационного раствора и продуктов регенерации происходит в направлении сверху вниз.

Фильтры ионитные параллельно-точные второй ступени для Nа-катионирования представляют собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки. Корпуса фильтров сварные из листовой стали, с эллиптическими штампованными верхним и нижним днищами. Верхнее распределительное устройство в виде перфорированного стакана предназначено для подвода исходной воды, регенерационного раствора и отвода взрыхляющей воды.

Технические характеристики

 

Обозначение типоразмера Рабочее
давление,
МПа
Условный
диаметр
фильтра, мм
Высота
фильтрующей
загрузки, мм,
не более
Произв., м3/ч Масса в объеме
комплекта, кг
ФИПа I-1,0-0,6-Н 0,6 1 000 2 000 20 945
ФИПа I-1,4-0,6-Н 0,6 1 400 2 000 46 1 580
ФИПа II-1,0-0,6-Н 0,6 1 000 1 500 40 885
ФИПа II-1,4-0,6-Н 0,6 1 400 1 500 92 1 590
ФИПа I-2,0-0,6 0,6 2 000 2 000 80 2 910
ФИПа I-2,6-0,6 0,6 2 600 2 500 130 4 600
ФИПа I-3,0-0,6 0,6 3 000 2 500 180 5 500
ФИПа I-3,4-0,6 0,6 3 400 2 500 220 7 400
ФИПа II-2,0-0,6 0,6 2 000 1 500 150 2 510
ФИПа II-2,6-0,6 0,6 2 600 1 500 250 4 200
ФИПа II-3,0-0,6 0,6 3 000 1 500 350 5 600

 

       Фильтры противоточные Na-катионитные предназначены для глубокого умягчения природных вод методом ионного обмена на водоподготовительных установках промышленных и отопительных котельных.

      Применение противоточных фильтров вместо параллельно-точных в 1,5-2 раза снизит расход поваренной соли на регенерацию и количество сбросных вод.

      Цикл работы противоточных Na-катионитных фильтров состоит из следующих операций: умягчение, взрыхление, регенерация, отмывка. Рабочий цикл заканчивается при проскоке катионов натрия в фильтрат.

     Противоточные Na-катионитные фильтры представляют собой вертикальные однокамерные цилиндрические аппараты. Каждый фильтр состоит из корпуса, нижнего, среднего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов и ручной запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

Технические характеристики

 

Наименование ФИПр-2,0-0,6 ФИПр-2,6-0,6 ФИПр-3,0-0,6 ФИПр-3,4-0,6
Диаметр, м 2 2,6 3 3,4
Высота, м 4,91 5,23 6,12 6,09
Производительность 157 265 350 450
Давление, МПа 0,6 0,6 0,6 0,6
Температура, °С 40 40 40 40
Масса, т 3,53 5,82 8,32 10,33

 

Телефоны:  (495) 542-31-18, 971-12-48.
 
          Факс:  (49657) 3-45-22, 3-28-95.

                  E-mail: info@cotlomash.ru

                             www.cotlomash.ru 

Спецпредложения. Высокое качество изготовления оборудования №1
ПАРОВЫЕ КОТЛЫ СЕРИИ Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА 0,9 МПа

IMG_8298DSC_0371DSC_0635DSC_0394Котельная на нефтиЕ1,0-0,9Р-3DSC_0413

 

Спецпредложения!!! Стоимость паровых котлов Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 - 450 000 руб с НДС.

 

 

Электростальский Котельный Завод ООО "Котломаш" Российское предприятие, специализируется на производстве и поставке паровых котлов серии Е, котельного оборудования для потребления предприятиями промышленности в сельском хозяйстве, для технологических, хозяйственных и бытовых нужд. Оборудование широко применяется в нефтегазовом секторе России, СНГ и в других странах мира. 

 

Котлы Е-1,0-0,9Р-3; Е-1,0-0,9Г-3; Е-1,0-0,9М-3 (производительностью 1 т/ч, давлением 0,9 МПа) объединены общей конструктивной схемой. Котлы этой группы предназначены для работы на твердом топливе, природном газе, мазуте М100, дизельном и печном топливе, сырой нефти.

 

-более 15 лет на рынке России и странах СНГ

-завод использует только качественные материалы, проверенные временем и репутацией, только мы несем ответственность за качество изготовления и поставку продукции

-наши специалисты - это хорошо подготовленный персонал, который всегда готов проконсультировать о любых из интересующих Вас вопросах

-у нас фиксированные цены, Вы не заплатите лишнего 

-завод выдает всю техническую документацию для монтажа и пуска оборудования, сертификаты соответствия согласно требованиям «Технического регламента таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013)»

 

 

Наши контакты
Юридический и фактический адрес; 144002, Московская обл, г.Электросталь, ул. Горького, д.38, а/я 1404. Адрес производства; г.Электросталь, ул. Рабочая, д.33.
Наши партнеры
Более 5000 довольных компаний по всей России